微量润滑特点及优势
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长了刀具寿命,提高加工表面质量。微量润滑(MQL)适用范围广阔,国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。
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微量润滑具体优势及产生的效益
环境效益
微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,废液的排放大幅度降低,夏季车间氛围得到根本性改善,符合国家提倡的节能、降耗、减排的要求,实现对环境的友好。
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微量润滑技术替代切削液
在机械加工行业,切削液对于切削工具和加工件的冷却润滑效果起着至关重要的作用。常用的冷却润滑方式有切削液浇注、切削油和微量润滑。目前采用较多的润滑冷却方式为切削液浇注,这种方式能够降低切削区域的温度,适合应用在中、低速切削加工中。但随着切削速度的增加和环保要求的提高,使用切削液润滑方式的问题也越加突出:切削速度不易提升、生产环境和工厂周边生态环境的恶化以及切削液的后期处理等问题都将导致生产成本的增加。在倡导绿色制造的今天,这种切削液冷却润滑方式将逐步被环保型微量润滑取代。
针对切削液润滑冷却方式的不足,多普赛将喷雾微量润滑技术应用于机械加工,它能够替代传统切削液浇注式冷却润滑,提高加工效率,有效避免生产环境的恶化、降低生产成本,助力绿色制造。
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